Декоративная плитка из цемента своими руками

Искусственный камень из цемента

Натуральный камень широко используется для создания ландшафтных дизайнов, мощения садовых дорожек и облицовки фасадов малоэтажных зданий. С помощью природного гранита, мрамора, песчаника, сланца и других видов натурального камня можно создавать эксклюзивные композиции, фасады и ландшафтные дизайны.

Изготовленный своими руками искусственный камень из цемента не содержит в своей себестоимости: заработной платы наемных работников и офисных специалистов, начислений на заработную плату, процента прибыли, транспортно-складских расходов, НДС и т.п.

Поэтому искусственный камень на основе цемента произведенный в домашних условиях имеет минимальную стоимость по сравнению в искусственным материалом произведенным специализированными компаниями и фирмами. В этой статье мы подробно рассмотрим вопрос: Как сделать искусственный камень из цемента своими силами?

Инструкция по изготовлению искусственного камня из цемента

Технология производства искусственного конструкционного или облицовочного камня довольно простая, но потребует приобретения или изготовления специального инвентаря – форм-матриц для заливки искусственного камня.

Можно приобрести готовые матрицы в магазине строительных материалов, Однако лучше всего изготовить формы самостоятельно. Это значительно дешевле, кроме того в этом случае, вы получите в свое распоряжение именно ту конфигурацию элементов, которая больше всего подходит под конкретные условия.

Для изготовления форм-матриц понадобятся следующие материалы:

  • Мастер-модель. В качестве мастер-модели выступает натуральный или искусственный камень подходящей конфигурации, размеров и фактуры поверхности. Мастер модель можно подобрать в карьере, на берегу реки или в магазине по продаже натурального или искусственного камня.
  • Опалубка. Внутренние габариты опалубки должны быть больше мастер модели на 15 см по периметру и на 30 см по высоте. В качестве опалубки можно использовать готовый картонный ящик, упаковку от сока или квадратную (прямоугольную) рамку из фанеры, досок, ДВП.
  • Материал для заливки форм – жидкий силикон. Материал можно приобрести в очных строймагах и через сеть интернет. Популярные виды: Super Mold 30 (990 руб./кг), Poly Food (1 345 руб./кг), Mold Max10 (1158 руб./кг) и другие.
  • Разделительный состав. Можно использовать бюджетный вариант – солидол или любую другую консистентную смазку для подшипников и трущихся деталей механизмов. Можно приобрести фирменный материал: Эластэкс РС (455 руб./кг), Изола -ФТБ (85-160 руб./кг), Барьер-8(154 руб./кг) и другие.

Формы для искусственного камня

Заготовив указанные материалы можно приступать к непосредственному изготовлению формы. Этапы технологии:

  • Смазка разделительным составом внутренней поверхности опалубки и поверхности мастер-модели обращенной к силикону.
  • Выкладка мастер-модели по центру опалубки.
  • Заполнение опалубки силиконом, разравнивание поверхности силикона шпателем.
  • После отвердения силикона, разобрать опалубку, вынуть мастер-модель, очистить готовую форму от разделительного состава. Для справки! Скорость отвердевания силикона составляет около 2 мм/сутки. Поэтому торопиться с разопалубкой формы не стоит.

В целях ускорения производства искусственного камня и эффективного использования цемента и других компонентов, есть смысл изготовить несколько штук или несколько десятков форм.

Изготовив необходимое количество форм-матриц, можно приступать к производству искусственного камня из цемента. Кроме форм потребуются следующие материалы и инструменты:

  • Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, чистый крупный кварцевый песок фракции 0,63-1,5 мм, гранитный отсев или мраморный щебень фракции 5-10 мм, чистая вода.
  • Суперпластификатор С-3.
  • Колеры для бетона брендов: Баер, Дюпон, Кемира и др.
  • Армирующая сетка для штукатурки.
  • Бетоносмеситель.
  • Мерные емкости.
  • Ножницы по металлу, кельма, шпатель, гвоздь.

Пропорции материалов для раствора

Пропорции материалов для производства искусственного камня из цемента: цемент 1 часть, песок 0,5 части, гранотсев или мраморный щебень 1-2,5 части, суперпластификатор 0,2 – 0,7% от массы цемента, краситель 5% от массы раствора, вода 0,6 части (ориентировочно).

Цемент, песок и гранотсев (мраморный щебень) и краситель загружаются в бетоносмеситель и тщательно перемешиваются. Далее добавляется суперпластификатор, вода и все опять тщательно перемешивается. Готовый раствор должен иметь консистенцию густой сметаны.

С помощью кельмы или шпателя раствор выкладывается в смазанную разделительным составом форму-матрицу до половины и уплотняется вибрированием и «штыкованием». По конфигурации формы, ножницами по металлу вырезается армирующая сетка и укладывается в форму, после чего форму заполняют раствором до верхнего среза и опять уплотняют.

Заливка форм

Завершающим этапом заливки искусственного камня является нанесение насечек гвоздем в виде сеточки. Насечки необходимы для лучшего сцепления элемента с основой. Залитые раствором формы выдерживают в тени в течение 12 часов, после чего искусственный камень извлекают из форм, формы тщательно моют, а получившиеся изделия сушат в тени в течение 14 дней. После полного высыхания искусственный камень можно использовать по назначению.

Бывают случаи, когда элементы облицовки требуется подогнать друг к другу или аккуратно удалить наплывы раствора. В связи с этим у неспециалистов в области обработки камня возникнет вопрос: чем резать искусственный камень из цемента? Вариант один – угловая шлифмашинка и алмазный диск соответствующего диаметра. Популярные бренды алмазных дисков: KEOS Standart, KEOS Professional, TURBO DS SORMA, Диам Алмаз RV, Grost и другие.

Как сделать искусственный камень своими руками из цемента — пошаговая инструкция

В связи с ростом индивидуального строительства искусственный камень стал приобретать все большую популярность. Не каждый может позволить себе достойно оформить свое жилище, приобретая камень природный. Обладая множеством достоинств, он имеет, с практической точки зрения, и ряд существенных недостатков. А вот искусственный «продукт» в значительной степени их лишен.

Технология его изготовления зависит от выбранных компонентов. Рассмотрим наиболее распространенный вариант, так как он не отличается сложностью и доступен каждому «самодеятельному» строителю. Дело в том, что все остальные методики, как правило, требуют применения сложных механизмов и специального оборудования. Например, для акрилового камня нужен вакуумный миксер. Не каждый может позволить себе взять все необходимое в аренду, да и не везде это возможно.

Понятно, что основной ингредиент – портландцемент. Наполнителями могут быть различные материалы. Все зависит от того, какие именно свойства «мастер» хочет придать конечному продукту. Выбор довольно обширен, но перечислим наиболее распространенные:

  • Вспученный перлит. Усиливает антикоррозийные свойства продукции.
  • Пемза. Значительно снижает вес искусственного камня.
  • Крошка керамическая (мелких фракций).
  • Керамзит.

На последнем стоит остановиться подробнее. Свойства этого материала хорошо известны. Добавляя его в приготовляемый состав, решаются сразу 2 задачи: искусственный камень получается достаточно легким и одновременно характеризуется минимальными теплопотерями, что позволяет сэкономить на утеплительных материалах.

Кроме того, в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации в готовящийся состав вводятся различные гидрофобизаторы, пластификаторы, укрепляющие структуру материала (армирование) средства.

Способы изготовления

Вибропрессование: такая технология используется для производства плиточного материала.

Вибролитье: применяется при производстве заготовок для облицовки поверхностей. Приготовленную массу заливают в специальные формы и подвергают уплотнению с помощью вибратора. Хотя в домашних условиях это обычно делается вручную.

Основных компонентов 3 – песок, портландцемент и вода. Причем песок берется только мелких фракций (просеянный).

Изготовление формы

Определяются необходимые конфигурация и размеры продукции. Количество форм зависит от «масштабности» производства, чтобы не тратить время. В продаже есть готовые экземпляры, но можно сделать и самому. Главное – выбрать подходящую «опалубку», например, коробку из плотного картона.

Ее при желании можно соорудить и из цельного листа. В качестве образца берется уже готовый камень и укладывается на дно. Чтобы стенки коробки и образец не прилипли к составу, из которого будет готовиться форма, их обильно смазывают солидолом. Когда все подготовлено, производится заполнение объема силиконом.

Читать еще:  Как правильно армировать газобетонную кладку?

Чтобы внутренняя поверхность формы была гладкой, нужно силикон уплотнить. Это делается кисточкой, смоченной в растворе любого моющего средства или хозяйственного мыла. На последнем этапе верхний слой необходимо выровнять. Например, шпателем, который также смачивается.

Остается только ждать, когда вся масса качественно просохнет. Как правило, при естественной температуре это может занимать от 2 до 3 недель, хотя можно процесс и ускорить, поместив формы в более «теплом» помещении (но не при слишком высокой температуре). Искусственный нагрев приведет к деформации состава.

По окончании процесса сушки опалубка снимается и извлекается образец. Дефекты на внутренней поверхности формы (трещины, вкрапления) устраняются тем же силиконом.

Приготовление раствора

Следует учесть, что заливка производится в два слоя. Красящее вещество предварительно разводят в воде и порционно добавляют в процессе перемешивания раствора. Подобрать необходимый цвет можно, «потренировавшись» на опытном образце смеси. Рекомендуется добавлять красителя не более 3% от объема цемента, хотя все-таки это зависит от применяемого ингредиента. Поэтому придется экспериментировать.

Состав готовится из расчета 1:3 (песок – цемент). Здесь главное – качество «замеса». Раствор должен представлять собой однородную густую массу.

Ввод различных добавок лучше делать после изучения данного вопроса отдельно. Или проконсультироваться со специалистом.

  • Сначала форма заполняются наполовину. Раствор уплотняется (можно протыкать, например, гвоздем, можно всю конструкцию потряхивать – как удобнее).
  • После этого производится армирование. Как правило, используется мелкоячеистая металлическая сетка, которая вырезается по размеру чуть меньшим, чем форма.
  • Окончательная заливка, до края. Нужно понимать, что верхняя поверхность массы после застывания станет тыльной стороной искусственного камня и будет прикладываться к стене. Для обеспечения качественного скрепления с поверхностью по самому верху раствора следует сделать «насечки». После его отвердевания образуются бороздки, в которых и закрепится клеящий состав.

Распространенные ошибки

  • В целях экономии приобретается более дешевый керамзит – с крупными фракциями. Однако в процессе эксплуатации такой искусственный камень довольно скоро начинает покрываться трещинами и разламываться на куски. Поэтому необходимо использовать продукцию только с мелкими гранулами.
  • Производится поверхностное нанесение красящего состава на уже готовую продукцию. Это делать нежелательно, так как такое покрытие долго служить не будет, и придется периодически заниматься его реставрацией. Целесообразнее красящий состав сразу добавлять в приготовляемую смесь.

Изготовление плитки и искусственного камня своими руками: фото и видео инструкции

Дом, отделанный плиткой, имеет сразу несколько преимуществ — это красиво и долговечно. Можно купить эксклюзивный материал по индивидуальному заказу или приобрести понравившийся товар в магазине, а можно изготовить самому и самостоятельно украсить стены. Формы фасадной плитки своими руками сделать не так сложно, как кажется на первый взгляд. В этой статье рассказывается о самых надежных и несложных способах производства плиточного материала на дому.

Что такое фасадная плитка и её разновидности

Многие сомневаются можно ли осуществить весь этот процесс без специального оборудования, насколько прочным будет материал. Поэтому, прежде чем приступать к изготовлению облицовочных изделий самостоятельно, нужно изучить, что собой представляет плитка, и как ее делают на производстве.

Всего существует несколько основных видов плиток по основному составляющему:

  • бетонная — изготавливается из цемента, песка и пластификаторов;
  • керамическая — производится из сортов специально глины и обжигается в печах при высокой температуре;
  • клинкерная — высококачественные сорта глины прессуются под высоким давлением и обжигаются при температуре около 1200 градусов;
  • керамогранитная — изготавливается подобно клинкеру, но в состав добавляется гранитная крошка;
  • терракотовая — производится из одноименной пористой глины.

Каждый тип соответствует способу изготовления и основному наполнителю, который придает материалу эстетичность и защитные свойства. Плиточные изделия можно разделить по форме:

  • отделочный фасадный камень;
  • клинкерный кирпич;
  • имитация отделочного или кладочного кирпича;
  • плоская плитка прямоугольной формы с гладкой, шероховатой, матовой или глянцевой поверхностью.

Процессы изготовления могут быть: обжиг или сухое прессование. Привычная керамика проходит путь:

  • Добыча сырья в карьерах.
  • Обработка материала, его очистка.
  • Формирование;
  • Высушивание;
  • Обжиг.

Для бетонных изделий и для многих видов искусственных камней процесс ограничивается вибролитьем и сушкой.

Давайте сравним, какое оборудование применяют на производстве, чем его можно заменить дома.

  • Дробильную и экструзивную машину можно заменить готовой смесью из строительного магазина.
  • Бетоносмеситель вполне заменит мини бетономешалка или ведро и дрель с насадкой.
  • Пресс с вибролитьем заменит вибростол.
  • Пересс-формы можно изготовить самостоятельно или приобрести в магазине.

Как видите, весь процесс несложно повторить в домашних условиях. Некоторые спросят для чего это нужно, ведь требуемый материал можно купить за подходящую сумму. Но вот пример, вы задумали дизайн, а подходящего камня нет в продаже, или есть, но цвет не подходит. А еще он может оказаться слишком дорог. В конце концов, такого вида облицовки вообще может не существовать. Вот тогда на помощь приходят собственные руки и полезные советы.

Изготовление формы

Сегодня вполне возможно приобрести готовые формы. Они бывают для всех видов плитки, если хорошо поискать, то повезет купить именно то, что нужно. Самое главное — не приобретать дешевые пластиковые матрицы. Обычно их хватает не более чем на одно закладывание раствора, после этого пластик становится непригоден. Как уже было отмечено, подходящей формы может не быть в продаже, тогда её неизбежно придется сделать самому. Какой бы материал для матрицы вы не выбрали, за основу можно взять искусственный аналог, плитка или природный камень. Если остановиться на втором варианте, то купите несколько разных образцов, помните, что ничего одинакового в природе нет. Основой может быть деревянный брус, бревно. Главное, подобрать красивую фактуру древесины. Давайте разбираться в технологии формы.

Сразу отметим, что основу можно сделать для одной плитки или сразу на группу камней. Вторую делать выгоднее, так как на выходе получается сразу несколько готовых изделий, скорость работы, соответственно, повышается. Какой материал вы бы не применили, вам потребуется опалубка. Приобретите готовую или сделайте ее самостоятельно.

Силиконовые

Силикон продается в разной расфасовке. Вам лучше поискать в ведрах, так как в тубах вы переплатите за упаковку, а нужно его не мало.

Теперь смазываем дно и стенки опалубки специальной смазкой, а на дно укладываем плитку или камни. Исходники тоже необходимо смазать, так как их придется освобождать от силикона.

Важно! Если в качестве исходного материала используется гипсовый камень или плитка, то их необходимо покрыть несколькими слоями лака, только потом обмазывать.

Готовим мыльный раствор для кистей и шпателя. Накладываем силикон, разглаживаем кистью, постоянно прижимая. Так вы избежите пузырьков. Теперь желательно утрамбовать силикон и разровнять мыльным шпателем. Теперь форму нужно оставить до отвердевания силикона.

Процесс полимеризации происходит долго. Стандартная скорость — 2мм за сутки. Чем толще будущая заготовка, тем больше времени потребуется. Не спешите вытаскивать матрицу, чем прочнее она получится, тем большее время сможет использоваться. Плохо полимеризованная форма может использоваться один-два раза. Стандартные свойства силиконового герметика, которые стоит принять во внимание при работе:

  • прочность на разрыв — 01 МПа;
  • плотность — 1200 кг/м3;
  • жизнеспособность — 8 часов;
  • долговечность — 20 лет.
Читать еще:  Как правильно залить армопояс на газобетон?

После полного застывания, материал вынимается, матрица промывается с мылом и может быть использована.

Формовочные матрицы из компаунда

Существуют специальные составы для литья форм. Их можно приобрести в строительных магазинах или отделах для творчества. Нет нужды, гонятся за импортными составами, наши составы имеют хорошее качество, приемлемую стоимость.

Приведенный на фото пример имеет два компонента. Силагерм -5035 имеет прочность на разрыв — около 4 МПа, Усадку — не более 1 %, и полное время затвердевания — сутки.

Качество состава лучше, а соответственно формы из него дольше используются.

Важно! Перед заливкой гипса или цемента, смазывайте форму специальным составом — Типром, тогда она прослужит еще дольше.

Профессиональное изготовление плиточного материала в домашних условиях

Своими руками плитку делают на основе гипса или цемента. Гипсовая облицовка обычно используется внутри помещения, но если её поверхность пропитать гидрофобными веществами, то можно применять на фасадах зданий в сухом климате. Тем не менее многие интересуются именно гипсовыми изделиями, так как им легче придать необходимый цвет, они имеют лучшую адгезию и значительно легче цементных элементов.

Производство облицовочных элементов на основе гипса

Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. Гипс, желательно белый.
  2. Речной очищенный песок.
  3. Лимонка в порошке.
  4. Необходимые красители.
  5. Клей ПВА.
  6. Дрель с насадкой для замешивания.
  7. Матрицы для придания формы.
  8. Пластиковое ведро для раствора.
  9. Кисти и шпатель.

Перед работой подготовьте место для просушивания материала. Оно должно быть идеально ровное, чтобы изделия получились одинаковой толщины. Рассмотрим весь процесс поэтапно.

  • К одному литру воды добавляется 1,5 кг гипса, размешивается насадкой-миксером. Обратите внимание, именно в такой последовательности, а не наоборот: сначала вода, потом гипс.
  • Песок придает прочность готовой отделке и должен иметь размер фракций до 1мм. Можно использовать меньшие фракции, все зависит от типа готового изделия. Песок добавляется в пропорции на 1 кг гипсового порошка 100 гр песка. Все снова перемешивается.
  • Если вы не хотите, чтобы ваша гипсовая масса затвердела через 5 минут, а у нее именно такой срок схватывания, то добавьте в раствор лимонную кислоту.
  • Пластификатором массе будет служить клей ПВА, он так же как лимонка задерживает застывание массы. После добавления ПВА и порошкового красителя масса перемешивается повторно. Она должна достигнуть тягучести и густоты сметаны.
  • Перед замешиванием необходимо подготовить форму. Силиконовую промазывают любой смазкой, например смесью скипидара и воска. Полиуретановую матрицу нужно смазать специальной разделительной жидкостью.
  • Если вы изготавливаете плитку под камень, то стоит подкрасить дно формы в некоторых местах. Так каменная плитка будет выглядеть естественней.
  • Масса разливается по формам частями. Первая порция — встряхивание, вторая порция — встряхивание. Присутствие вибростола было бы желательно и работа с ним значительно упростится, но можно обойтись и так. Встряхивания необходимы, чтобы распределить массу равномерно. Когда вы будете накладывать верхний слой, он уже загустеет, а потому нужно производить все работы быстро.

Видео инструкция по изготовления плиточных элементов из гипсового раствора

Предлагаем вам посмотреть подробный видео-урок. Посмотрев его, вы научитесь отливать красивую отделку для своего дома без труда.

Плитка из цементной массы

Цементные или бетонные плитки и искусственные камни намного более востребованы, так как могут быть использованы на любых фасадах, садовых дорожках и в других видах ландшафтного дизайна. С ними ничего не произойдет при любой погоде. Эта плитка имеет стойкость к атмосферным влияниям, химическому и биологическому воздействию. Она прочна и износостойка. Сформировать такие изделия можно из портландцемента, речного песка и воды. Как пластификатор добавляется клей ПВА. Далее все знакомо:

    Цемент и песок смешиваются в порошке из расчета 3 к 1. Далее к ним добавляется вода и клей. Масса хорошо перемешивается бетономешалкой или дрелью с насадкой.

Полезные рекомендации по монтажу плитки самостоятельно

Во избежание ошибок при монтаже, дадим некоторые рекомендации, которые помогут сделать процесс облицовки более качественным и быстрым.

  • Любая отделка плиткой или камнем должна осуществляться при температуре от +5 до +25 градусов. Погода должна стоять сухая, но без жары.
  • Поверхность стен необходимо тщательно подготовить. Часто именно от этого зависит долговечность кладки. Уберите старую отделку, загрунтуйте, а при необходимости заштукатурьте рабочие стены.
  • Не укладывайте облицовочный материал на сырую штукатурку, новый, не устоявшийся фасад.
  • Кладка может быть с расшивкой и бесшовной. Если вы изготовили «кирпичики» или прямоугольную плитку, то можно воспользоваться специальными калибраторами, тогда швы будут одинаковыми.

Изготовление облицовки самостоятельно — увлекательный процесс, кроме того, он полезен для кошелька, удовлетворит любые запросы и фантазию. Не спешите покупать готовый отделочный материал, возможно у вас получатся эксклюзивные формы фасадной плитки как на фото да еще своими руками.

Декоративная плитка из цемента своими руками

Как сделать облицовочную плитку — искусственный камень — своими руками

Несколько лет назад, мне очень понравился в одном из фильмов интерьер отделанный плиткой имитирующей натуральный камень. После этого, я начал изучать этот вопрос. Конечно, можно приобрести искусственный камень и в строительном магазине. Но цена на него довольно приличная. А если отделать искусственным камнем комнату, площадь стен которой начинается, как правило, с 18-25 квадратных метров и выше сумма и вовсе оказывается приличной. А нельзя ли найти способ изготовления искусственного камня в домашних условиях. Оказалось все не так сложно. Основные затраты – на приобретение форм для заливки плитки. Я нашел фирму, которая специализируется на изготовлении гибких форм из полиуретана. Причем толщина плитки минимально-возможная. Это тоже плюс – меньше расходных материалов, меньше вес плитки. Да и стоимость форм вполне реальная.

И так я приобрел формы.

Как же изготавливать облицовочную плитку?

Ну во-первых облицовочная плитка искусственный камень это по сути декоративный облицовочный камень

Во-вторых, декоративный облицовочный камень может быть двух видов:

— для использования в интерьерах – на гипсовой основе;

— для наружной отделки зданий – на цементной основе.

Сформулировать саму суть изготовления можно так: в подготовленную форму заливается жидкий раствор (гипсовый или цементный), окрашенный в определенный цвет. После схватывания раствора из формы извлекается окрашенная плитка с характерной поверхностью, в соответствии с формой.

Весь смысл технологии заключается в правильном подборе компонентов.

А соотношение всех компонентов подбираются опытным путем. Все зависит от качества, свежести материала, марки, производителя и прочих свойств.

Есть одно общее правило: до минимума снизить количество воды для затворения раствора. Это позволит повысить прочность изготавливаемой плитки. Снижение количества воды можно достичь за счет добавки пластификаторов, а так же используя цемент или гипс высоких марок.

Процесс изготовления можно разделить на три этапа:

ЭТАП ПЕРВЫЙ
Подготовка инструмента и посуды.

Для изготовления декоративного облицовочного камня потребуется

— пластиковые ведра 2-3 шт;

— дрель с насадкой;

— шпатель шириной50 см;

— весы или безмен;

— листы ДСП (можно от старой мебели) по размеру чуть больше формы.

— цемент белый или серый марки 500 (если делается фасадная облицовочная плитка);

— гипс марки не ниже Г-7 – Г-8, лучший вариант это гипс марки ГВВС-16 (если изготавливается интерьерный декоративный камень);

— наполнитель (песок фракции не крупнее 0-5мм) В гипс можно не добавлять.

— красители органические (можно использовать только для гипса) или неорганические железноолисные пигменты.

— замедлитель схватывания гипса (лимонная кислота).

ЭТАП ВТОРОЙ
Подготовка формы

Чистую форму уложить на лист ДСП, прокрасить форму мыльным раствором, чтобы исключить подлипание. Разведенным в небольшом количестве воды пигментом определенного цвета прокрасить отдельные участки формы.

ЭТАП ТРЕТИЙ
Изготовление камня.

В ведро отмерить необходимое количество гипса (цемента) и наполнителя, перемешать дрелью с насадкой, добавив необходимое количество пигментов. Во второе ведро отмерить воду, добавить пластификатор (если нужно добавить замедлитель схватывания) и всыпать в него подготовленный гипс (цемент). Перемешать с помощью дрели с насадкой. Раствор должен получиться в виде густой сметаны. После этого равномерно разлить в подготовленную форму. Аккуратно взять за край листа ДСП и немного потрясти (создать эффект «кипящей жидкости»), чтобы из раствора вышли все пузырьки воздуха. Широким шпателем разровнять и счистить излишки раствора так, что бы были видны ребра формы.

После схватывания раствора (для гипса это 20 мин, для цемента – 24 часа) форму сдвинуть на край листа и аккуратно, начиная с углов отогнуть гибкую форму вниз. После этого можно извлечь готовую плитку.

После того как все плитки извлечены из формы разложить их на втором столе для окончательной просушки.

Я кроме этого еще пропитываю сырую плитку акриловой пропиткой глубокого проникновения (для увеличения прочности и водоотталкивающего эффекта) Некоторые варианты плитки (сланец, облицовочный кирпич) прокрашиваю сверху растворенным в воде пигментом. Сушу плитку на широкой доске, с вбитыми в нее под наклоном крупными гвоздями. То есть плитку я ставлю на угол ребра и опираю на гвозди. Так она быстрее просыхает.

Изготавливать декоративный облицовочный камень лучше всего в летнее время прямо на улице. А вот сушку производить в тени, месте закрытом от ветра (что бы не налипала пыль) и укрытом от дождя.

Гипс и цемент я приобретаю в строительных магазинах, а пигменты и пластификатор приобретаю в той же фирме вместе с формами.

Вот так с помощью несложной технологии можно изготовить декоративный искусственный камень в домашних условиях.

Изготовление фасадной плитки своими руками

Для наружной отделки фасадов зданий используют специальный облицовочный материал – фасадную плитку. Она изготавливается из минеральных смесей, в состав которых могут входить цемент, кварцевый песок, сланец или глина. Изготовление фасадной плитки своими руками осуществляется на специальном оборудовании, что позволяет добиться желаемых технических и декоративных качеств покрытия.

Что представляет собой фасадная плитка?

Фасадная плитка – экологически чистый облицовочный материал, который используют не только для отделки фасадов домов, но и для мощения открытых площадок или дорожек. Срок службы такого покрытия значительно больше, чем у фасадной штукатурки. Именно поэтому облицовочные материалы стали так популярны при внешней отделке зданий.

Какие виды плитки для облицовки фасадов существуют?

  • терракотовая;
  • клинкерная;
  • со стеклянным покрытием;
  • с керамическим покрытием;
  • двухслойная с декоративной керамической отделкой.

Особенности фасадной плитки

Из каких бы материалов вы ни решили сделать облицовочный материал, он будет обладать следующими качествами:

  • высокой прочностью;
  • низким уровнем водопоглощения;
  • морозостойкостью;
  • износостойкостью;
  • длительным сроком эксплуатации.

Выбрав форму соответствующей конфигурации, можно создавать покрытия с различной формой (треугольной, квадратной, многогранной, асимметричной). Это позволяет декорировать здания практически в любом стиле. Однако следует понимать, что самостоятельное производство фасадной плитки сопряжено с некоторыми трудностями. В частности, это касается приобретения или же сборки необходимого оборудования.

Нюансы производства плиточных материалов

Если вы хотите получить на выходе действительно качественный и долговечный материал, ни в коем случае не старайтесь сэкономить на составляющих сырья. Изготовление фасадной плитки в домашних условиях и так достаточно рискованное мероприятие для тех, кто впервые сталкивается с подобным процессом. Но если четко следовать рекомендациям опытных мастеров, в результате формовки правильно приготовленного раствора непременно получится прочный облицовочный материал.

На какие моменты стоит обратить особое внимание?

Необходимое оборудование

Какое потребуется оборудование для производства фасадной плитки? Для создания качественного покрытия необходимо приобрести следующее оснащение:

  • Бетономешалка – если объем работы небольшой, для смешения компонентов сырья можно воспользоваться и обыкновенным строительным миксером. Но в случае применения такого оборудования, на перемешивание компонентов раствора должно уйти не менее получала;
  • Вибростол – вибрирующая поверхность стола в процессе формовки позволяет утрамбовывать растворы, что влияет на плотность будущего покрытия. При необходимости его можно собрать самостоятельно, прикрепив к металлическому столу строительный вибратор;
  • Формы – непосредственно в формах и будет застывать сырье. Чтобы изготовить такие конструкции, достаточно собрать деревянный каркас необходимой формы, скрепив детали металлическими уголками.

Конечно, приобретая профессиональное оборудование для изготовления фасадной плитки, можно добиться значительно лучших результатов. В частности, это касается форм. При необходимости создания плитки, имитирующей натуральный камень или кирпич, потребуются матрицы с рифленой поверхностью.

Процесс изготовления плитки

Технология изготовления фасадной плитки достаточно простая, но требует тщательного выполнения всех этапов работы. Какие материалы потребуются для заливки бетонного раствора в форму?

  • емкости для разведения раствора;
  • строительный миксер и шпатель;
  • цемент (не ниже марки м500);
  • пластификаторы;
  • пигменты для окрашивания сырья;
  • песок.

Итак, непосредственный процесс производства плиточных материалов состоит из следующих этапов:

  1. В емкости разводят раствор из вышеупомянутых компонентов;
  2. С помощью строительного миксера компоненты смеси перемешивают до однородности массы;
  3. На вибростол укладывают формы и заливают в них бетонную смесь;
  4. Чтобы при извлечении плитка не застревала, формы изначально промазывают мыльным раствором;
  5. Полуготовое изделие накрывают полиэтиленом и оставляют на несколько суток;
  6. Затем недосохшую плитку выкладывают и оставляют еще на пару суток до полного отвердения.

Детальнее процесс производства плиточных материалов показан в видео ролике.

Обзор производителей

Для выбора действительно качественной плитки нужно отдавать предпочтение только самым популярным и хорошо себя зарекомендовавшим производителям. К их числу относят:

  • Stroeher – немецкий производитель плиточных материалов в состав сырья добавляет минеральные гранулы и модифицирующие компоненты, которые улучшают показатели морозостойкости покрытия. Фасадная плитка Stroeher имеет 25-летнюю гарантию срока эксплуатации;
  • King Klinker – одна из лучших польских компаний по производству облицовочных покрытий выпускает высококачественную плитку с очень низким водопоглощением. В раствор перед формовкой добавляют полимерные соединения, образующие на поверхности плитки защитную пленку;
  • Литос – фасадная плитка изготавливается гиперпрессованием из цементного состава с добавлением каолиновых веществ. Благодаря этому покрытие имеет высокие технические показатели, такие как прочность и морозоустойчивость.

Изготовление плитки фасадной – относительно несложный процесс, требующий от мастера четкого выполнения работы на всех этапах. При этом качество будущего покрытия во многом определяется составом сырья и однородностью приготовленного раствора.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector